機械手
生產(chǎn)全程采用三維多角度智能機械手，有效避免產(chǎn)品在傳輸過程中碰撞損壞，自動化程度高。
硫化鎳處理線
采用國內(nèi)先進(jìn)的硫化鎳處理線，有效剔除產(chǎn)品殘留雜質(zhì)，使產(chǎn)品年自爆率控制在萬分之二以內(nèi)。
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均溫爐
改進(jìn)后增加至五區(qū)段加熱，均溫效果更加理想。
均溫爐
改進(jìn)后增加至五區(qū)段加熱，均溫效果更加理想。
鋼化機
20工位鋼化機使玻璃件表面形成永久應(yīng)力，確保產(chǎn)品機械強度。
壓機
12工位四沖程二次成型壓機。電子伺服供料機可生產(chǎn)單重超過10公斤以上產(chǎn)品，料滴重量誤差±10克。
自動配料系統(tǒng)
配料稱重設(shè)備采用三電子傳感器式配料稱，配料靜態(tài)誤差控制在0.2%以內(nèi)，保證了玻璃配方的準(zhǔn)確性。原材料混合采用強制式混合機，配合料均勻度達(dá)到98%以上。
熔制-窯爐
首家采用全電熔窯爐熔化技術(shù)和自動控制系統(tǒng)，熔爐溫度穩(wěn)定在±1℃范圍內(nèi)。液面控制在±0.5毫米范圍內(nèi)，有效提高了每片玻璃件的強度和電性能。
成型-料滴
料滴重量準(zhǔn)確控制±10g，保證了玻璃件外形穩(wěn)定。
成型-壓制
料滴重量準(zhǔn)確控制±10g，保證了玻璃件外形穩(wěn)定。玻璃件成型在12工位開模4沖頭鏜孔全自動液壓壓成機上完成，保證了產(chǎn)品的傘形形狀及爬電距離。
鋼化-均溫爐
玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準(zhǔn)確設(shè)定各項參數(shù)對玻璃件進(jìn)行冷卻，使之獲得表面永久的預(yù)應(yīng)力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。
鋼化-20工位鋼化機
玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準(zhǔn)確設(shè)定各項參數(shù)對玻璃件進(jìn)行冷卻，使之獲得表面永久的預(yù)應(yīng)力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。
